เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตยานยนต์ เครื่องจักร อุปกรณ์พลังงาน เครื่องจักรก่อสร้าง และการบินและอวกาศ ยังคงต้องการ-ส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า การเลือกการตีโลหะที่เหมาะสมจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบและการจัดหาอุปกรณ์ การตีขึ้นรูปที่เหมาะสมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้าง ในขณะเดียวกันก็สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการทำงาน โหลดทางกล และอายุการใช้งานที่คาดหวังของการใช้งานด้วย การประเมินที่ครอบคลุมจึงเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกส่วนประกอบที่ปลอมแปลง
คุณสมบัติของวัสดุเป็นปัจจัยแรกๆ ที่ต้องพิจารณา วัสดุการตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะผสมไทเทเนียม วัสดุเหล่านี้แตกต่างกันในด้านความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน -ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง และน้ำหนัก การตีเหล็กมักนิยมใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องรับน้ำหนักมากหรือกระแทก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่ง ในการใช้งานที่คำนึงถึงน้ำหนัก- เช่น การผลิตยานยนต์และการบินและอวกาศ อลูมิเนียมและโลหะผสมไททาเนียมอาจมีการผสมผสานที่น่าดึงดูดระหว่างน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพสูงเมื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานอย่างเหมาะสม
เรขาคณิตของส่วนประกอบถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่ง เพลา เกียร์ หน้าแปลน ก้านสูบ และชิ้นส่วนหลอมอื่นๆ มี-คุณลักษณะการรับน้ำหนักและข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดโดยรวม รูปร่างหน้าตัด- วิธีการเชื่อมต่อ และภาระในการใช้งาน ควรได้รับการประเมินเมื่อเลือกกระบวนการทุบขึ้นรูปที่เหมาะสม สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนหรือการใช้งานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด การออกแบบแม่พิมพ์ของซัพพลายเออร์และความสามารถในการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพมีอิทธิพลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่ปลอมแปลง การตีขึ้นรูปร้อน อุ่น และเย็นมีลักษณะการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน และควรเลือกตามความต้องการของวัสดุและส่วนประกอบ ผู้ซื้อควรพิจารณาด้วยว่าการตีขึ้นรูปนั้นได้รับการบำบัดความร้อนอย่างเหมาะสมหรือไม่ และผู้ผลิตทำการตรวจสอบมิติ การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-เมื่อจำเป็นหรือไม่
ความสามารถของซัพพลายเออร์มีความสำคัญเท่าเทียมกัน อุปกรณ์การผลิตที่เชื่อถือได้ กระบวนการผลิตที่มีการควบคุม-อย่างดี การจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิผล และประสิทธิภาพการจัดส่งที่สม่ำเสมอสามารถช่วยลดความผันแปรของคุณภาพในระหว่างการใช้งานในปริมาณ-ระยะยาวหรือสูง- ซัพพลายเออร์ที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้
ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมเน้นย้ำว่าราคาเพียงอย่างเดียวไม่ควรเป็นตัวกำหนดการเลือกโลหะปลอม แนวทางที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการประเมินคุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบส่วนประกอบ วิธีการผลิต ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และสภาวะการปฏิบัติงานให้เป็นระบบที่สมบูรณ์ เนื่องจากการตีขึ้นรูปที่แม่นยำและการผลิตที่ชาญฉลาดยังคงก้าวหน้าต่อไป การเลือกส่วนประกอบการปลอมแปลงจึงถูกคาดหวังให้ให้ความสำคัญกับความสมดุลมากขึ้นระหว่างประสิทธิภาพ ความแม่นยำของมิติ ความคุ้มค่า และมูลค่าระยะยาว-
